Работы с промышленными полами

Создание промышленных полов представляет собой сложный комплекс специфических процедур, доступных для выполнения хорошо подготовленным профессионалам. В соответствии с назначением промышленного помещения, требования к полу могут отличаться по толщине, используемому материалу, способу монтажа.

Изготовление промышленных полов

На промышленных предприятиях все элементы конструкции помещения должны соответствовать его предназначению. Полы в помещениях испытывают чрезмерные механические нагрузки, возникающие как при эксплуатации оборудования, автомобильной техники, так и при интенсивном перемещении людей и грузов. Поэтому создание промышленных полов – сфера приложения сил высококвалифицированных специалистов строительных компаний.

Процедура настила промышленных полов представляет собой сложный многоэтапный процесс.

На начальном этапе главной задачей для специалистов выступает сбор исходных данных о промышленном объекте. Определяются следующие характеристики: состояние грунтов основания, планируемые нагрузки и виды воздействия на пол, определение специфических требований. Собранная информация является базой, на основании которой создается проект будущего пола. Основные части проекта – расчеты, рабочие чертежи, предлагаемые технологические решения.

Укладка промышленных половСоздание полов промышленного назначения производится в двух вариантах: бетонные полы, с введением в состав различных пропиток, и наливные полы, когда на бетонное основание наносится полимерное покрытие. Чисто бетонный пол прекрасно подходит для эксплуатации в производственных помещениях. Для устранения эффекта пыления в его состав вводят лаки, пропитки, краски. Наливную финишную мембрану наносят на бетонный пол для придания ему привлекательного вида, и для защиты от активных химических веществ. Чаще для таких целей используется полиуретановые или эпоксидные составы.

Монтаж промышленных полов начинается с проведения комплексных подготовительных работ. К их числу относится: подготовка грунтового основания под полы; обеспечение специальных конструктивных слоев пола в виде гидроизоляции, термоизоляции; установка опалубки. Следующим шагом является армирование бетонных полов. Чтобы несущие конструкции зданий сумели выдержать нагрузку, которую им обеспечит пол, им обеспечивают устройство осадочных швов.

К работам по бетонированию приступают только после полной установки арматурных конструкций и изолирующих прослоек из листовых материалов гидроизолирующего типа. Бетонная смесь укладывается в подготовленное пространство и уплотняется с применением вибрационной техники. Поверхность уплотненного бетона разравнивается. Затем бетоноотделочная техника производит заглаживание, и наносит упрочняющее покрытие.

Полученный бетонный пол уже пригоден к интенсивной эксплуатации.

Однако специфические производственные условия могут потребовать устройства наливного пола. В этом случае выполненные бетонные работы расцениваются как работы по подготовке основания.

Инсталляция промышленных половДальнейшая инсталляция промышленных полов предполагает обработку бетонного основания пропиткой. Ее задача – улучшить сцепление бетонного и наливного слоев. Следующим слоем наносится грунтовка, включающая в состав кварцевый песок: поверхность приобретает оптимальные адгезионные свойства. Через сутки можно приступать к основному этапу работ. Для создания наливного пола рекомендуется произвести нарезку швов. Это обеспечит компенсацию возможных деформаций бетонного основания.

Основной слой наносится на бетонную поверхность прочным металлическим шпателем, и разравнивается. В местах, где предполагается повышенная нагрузка, подсыпают кварцевый песок. Его можно также подмешивать непосредственно к смоле. И уже на данный слой наливается финальное покрытие. Для него используют специальный полимер, который придает поверхности особую фактуру, либо эстетический внешний вид. Вместо полимера возможно применение цветного или бесцветного лака. В полной мере к эксплуатации полы пригодны через неделю.

Современные полы для промышленных предприятий могут создаваться как однослойные или многослойные. Первый вариант применяется, чтобы выровнять бетонный пол для нанесения финального слоя, придания полу гидроизолирующих или теплоизолирующих свойств. Однослойный монтаж полов возможен на объекте, где не предвидится существенных нагрузок на пол. Во всех остальных случаях создаются многослойные полы.

По составу используемого при изготовлении материала, полы разделяются на виды:

  • Бетонные полы с топингом (особым поверхностным слоем)
  • Наливные полы (бетонные полы, покрытые полимерным составом)
  • Полы асфальтобетонные
  • Фибробетонные полы
  • Магнезиальные полы

Полимерные составы, используемые для формирования наливных полов, по включению основных химических веществ, можно разделить на:

  • Полиуретановые
  • Полиэфирные
  • Эпоксидные
  • Акриловые
  • Метилметакрилатные

Работы с промышленными поламиВ зависимости от толщины наливные покрытия находят специфическое применение. Тонкослойные полы (около 0,3 мм) устанавливают в медицинских учреждениях или исследовательских лабораториях, где не предполагается серьезной механической нагрузки. Самонивелирующиеся покрытия (до 4 мм) целенаправленно устанавливаются для устранения перепадов уровня пола. Высоконаполненные половые покрытия подходят для цехов, автостоянок, складов, то есть для пространства со значительным уровнем нагрузки различного вида.

Наливные полы на основе полиуретана характеризуются долговечностью в использовании: срок их службы превышает 20 лет. Они отличаются редким сочетанием прочности и эластичности, способностью выдержать ударные нагрузки. Полиуретановый состав инертен по отношению другим химическим активным веществам, способен противостоять прямому огню. Уровень устойчивости к износу превышает аналогичный показатель стали. Покрытие на основе эпоксидных смол рекомендуется для помещений, где необходимо тщательно поддерживать чистоту в соответствии с жесткими санитарно-гигиеническими требованиями, поэтому планируется часто применять моющие, чистящие средства.

Укладка промышленных полов исключает вмешательство в процесс людей без специальной подготовки. Условие получения качественного основания для промышленного оборудования и других тематических объектов – обращение к профессиональным строителям.