Эпоксидные покрытия

Эпоксидный пол является наиболее быстрым в изготовлении и недорогим по стоимости. Технологические разработки позволили создать смеси с заданными характеристиками. Чтобы получить качественное и долговечное эпоксидное покрытие, необходимо соблюдать все этапы технологического процесса с особой точностью

Эпоксидные полы

Эпоксидные наливные полы представляют собой однородные покрытия, изготовленные из эпоксидной смолы и химического отвердителя. Широкомасштабные исследования в области химии полимеров позволили разработать различные эпоксидные составы с заданными свойствами. Появились покрытия из эпоксидных смол с различными сроками полимеризации и повышенным уровнем эластичности. Существующие варианты комбинаций основных компонентов смеси, их пропорций, обеспечили возможность создания покрытий с теми характеристиками стойкости, эластичности, изнашиваемости, скорости полимеризации, которые необходимы заказчику. Поэтому можно создавать эпоксидный пол для любых помещений.

Монолитное пространство, возникающее в результате отверждения эпоксидной смолы на полу, невозможно воссоздать никакими другими способами. Такой пол не требует дополнительной гидроизоляции, подвергается качественной мойке с использованием моющих средств, с применением средств механизации. Нанесение эпоксидной массы на бетонное основание снимает проблему пыления. Из всех наливных полов эпоксидные наиболее устойчивы к химическим агрессивным составам и избыточному количеству влаги. Эпоксидные смолы отличаются высоким уровнем экологической безопасности.

Полу можно придать самый привлекательный облик путем введения в массу красящих пигментов, декоративных цветных включений. Их сочетание позволяет получать яркие монохромные или прихотливые многоцветные поверхности. Цветовые эксперименты можно продолжить с использованием окрашенных смол и лаков.

Сочетание перечисленных качеств позволяет с одинаковым успехом создавать эпоксидные наливные полы в помещениях предприятий пищевой промышленности, складах, производственных цехах, предприятиях общепита, медицинских и образовательных учреждениях, холодильных камерах. Способность материала к сопротивлению скольжению делает его незаменимым при отделке лестниц, холлов, коридоров, переходов. Для создания эпоксидных полов в помещениях промышленного назначения для увеличения показателя прочности в состав вводят песок.

Высокое качество эпоксидных наливных полов обеспечивается точным соблюдением технологии и профессиональным исполнением. Такая работа по плечу лишь специалистам со строительным образованием и достаточным уровнем практического опыта.

Поскольку эпоксидный слой по толщине крайне невелик, особое внимание следует уделить подготовке чернового пола. Бетонное основание выполняется в соответствии с предусмотренными технологическими нормами, выдерживается не менее 28 суток для окончательного просушивания. Поверхность выравнивается, шлифуется, очищается от загрязнений любого вида.

Состав можно наносить и на старое основание, если оно достаточно прочное. Предварительно его подвергают отделочным работам. Для этого тщательно заделываются все щели и выемки, искажающие поверхность. Все неровности затем шлифуются. Пыль с поверхности сметается или удаляется с помощью промышленного пылесоса.

Следующий этап подготовки чернового пола – нанесение эпоксидной грунтовки с целью запечатывания пор поверхности. Период отверждения грунтовки – 24 часа. Загрунтованной поверхности следует придать шероховатость. Для этого либо предпринимается шлифовальная обработка верхнего слоя, либо по еще влажной грунтовке наносится тонкий слой кварцевого прокаленного песка. Излишек песка придется удалить пылесосом.

Эпоксидный состав приготавливается непосредственно перед нанесением на поверхность. Содержащая смолу масса перемешивается низкооборотной дрелью со специальной насадкой. Затем вводится отвердитель, и смесь перемешивается заново в течение 3-5 минут. Раствор разливается и распределяется по пространству пола шпателем или раклей. Поверхность сразу же прокатывается тяжелым игольчатым валиком, чтобы удалить воздух. Все работы с эпоксидной массой следует завершить за 25-30 минут, затем процесс затвердения воспрепятствует работе с ней. Наливной эпоксидный пол просыхает от 1 до 3 суток. На четвертые сутки возможна активная эксплуатация полового покрытия.

Эпоксидный покровный слой различной толщины определяется целевым назначением помещения. В зонах с невысокой механической нагрузках, умеренной проходимостью, укладывают тонкое покрытие. Миллиметровый слой допустим в комнате, где не предвидится его постоянного контакта с агрессивными химикатами. Продолжительность срока службы тонких полов невелика, но их чрезвычайно легко и недорого заменять. Пятимиллиметровый слой прослужит уже не менее десяти лет. Увеличить срок использования покрытия, а значит, его прочность, позволяет введение в него особых добавок.

К слабым сторонам эпоксидных наливных полов следует отнести:

  • Пониженную эластичность отвердевшей поверхности
  • Склонность к появлению хрупкости в процессе эксплуатации
  • Вероятность процесса «выпотевания» пластификатора
  • Невозможность ликвидации возникающих трещин

Если установка эпоксидного пола производилась грамотными специалистами при точном следовании технологическим требованиям, покрытие приобретает необходимый набор качеств и служит расчетное время.